影響矽膠管質量的生產因（yīn）素有（yǒu）哪（nǎ）些？

　　影響矽膠（jiāo）管質（zhì）量的生產因素有哪些?下麵小編就為大家介紹一下。

1. 粘度。科技術語：液體、擬液體或擬固體物質流動阻（zǔ）力體積特性，即受外力和流（liú）動、分子間的內摩擦力或流動阻力而呈現。通常，粘度與硬度成正比。

   
   

　　2.硬度。材料局部抵抗壓入其表麵的硬物的能力稱為硬度。矽（guī）橡膠的肖氏硬度範圍為 10 到 80，這讓設計者可以充分自由地選擇（zé）所需的硬度，從而優化橡膠的硬度。可以實現特定的功能。通過混合不同比例的聚合物基材、填料和添加劑，可（kě）以（yǐ）獲得各種中間硬度值。熱固化的時（shí）間和溫度同樣可以在不破壞其他物理（lǐ）特性的情況下（xià）改變硬度。

　　3、抗拉強度。拉伸強度是指使橡膠材料樣品在該範圍的每個單元上撕裂所需的力。熱硫化固體矽橡膠的拉伸強度範圍為4.0-12.5MPa。氟矽橡膠的拉伸強度（dù）範圍為 8.7-12.1 MPa。液態矽橡膠的拉伸強度範圍在3.6-11.0MPa之間。

　　4.撕裂強度。對具有切口的樣品（pǐn）施加的力的阻力，該切口（kǒu）阻礙切口或（huò）刻痕的擴展。熱（rè）硫（liú）化（huà）固體矽（guī）橡膠不會撕（sī）裂，即使在切割後承受極高的扭轉應力。熱硫化固體（tǐ）矽（guī）橡膠的撕裂強（qiáng）度範圍為 9-55 kN/m。氟矽橡膠的撕裂（liè）強度範圍為 17.5-46.4 kN/m。液態矽橡（xiàng）膠撕裂強（qiáng）度（dù）範（fàn）圍在 11.5-52 kN/m 之間。

　　5、伸長率。通常是指“最終斷裂伸長率”或試（shì）樣斷裂（liè）時相對於原始長度增長的百分比。Thermosulfur固體矽橡膠的伸長率一般在90～1120%之間（jiān）。氟矽橡膠（jiāo）的典型伸長率為 159% 至 699%。液體矽橡膠的伸長率通常在 220% 到 900% 之間。不同的加（jiā）工方（fāng）法和硬化（huà）劑的（de）選擇可以極大（dà）地改變（biàn）伸長率。矽（guī）橡膠的伸長率和溫度（dù）有很大關係。

　　6、操作時間。從（cóng）膠體加入硫化（huà）劑開始計算的操作時間。操作時間和（hé）後期硫化時間並不完全是界限，膠體從（cóng）加入硫化劑的那一刻開始!操作時間30分鍾（zhōng），不影響成品質量。因此，在產品的操作過程（chéng）中（zhōng）節（jiē）省的時間越多，成品就越有利。

　　7、硫（liú）化時間。有些地方會（huì）說固化時間。那是經過（guò）這麽長時間的有機矽硫化反應（yīng）結束。這個基本結束就是說（shuō）產品已（yǐ）經（jīng）麵世了，但是還（hái）有一小部分固化（huà）反（fǎn）應還沒有結束（shù）。所以使用（yòng）過的矽橡膠製品（pǐn），比如矽膠模具，一般會再投入使用一段時間。