PVC軟管生產（chǎn）工藝與技術（shù）

　　PVC的問題大家都知道，你知道PVC軟管的製作過程嗎?下麵我就給大家講解一（yī）下PVC軟管生產（chǎn）的基本流程。

　　生產（chǎn）工藝：

　　配料→捏合→擠（jǐ）出造粒→擠出成型→牽（qiān）引→成卷→包裝→質檢→成品

　　1.調料

　　各種原料經準確稱量後，按一定順序放入（rù）捏合機。進料順序（xù）：PVC樹（shù）脂、增塑劑、穩定劑（jì）、潤滑劑。當溫度達到100~110℃時，即可出料。

　　2.擠出造粒

　　這個過程要控製溫度，材（cái）料的最高溫度應控製在材料的熔體溫度，低於擠出溫度，即155~160℃之間。

　　造粒要達到充分混合和初步塑化的目的（de）。(造粒機溫度：第一（yī）區80~90℃;麵積130～140℃;三區140～150℃;揚程150~160℃。

　　3.擠出成型

　　擠（jǐ）出成型溫度要稍高一些，一般（bān）來說，管材的透明度與成型溫度有關，在一定的溫度範圍內，溫度高透明性好，反之（zhī）亦然。

　　同時，牽引速度（dù）和冷卻速度都會影響管材的透明度（dù）。牽引速度稍大，冷卻速度較（jiào）快，管材透明度較（jiào）好。牽引（yǐn）速度一般比擠壓（yā）速度快10%~15%。透明軟管的冷卻首（shǒu）先在（zài）鼻子和嘴巴的模具（jù）中噴上冷水，然後冷卻到水箱中。

　　PVC軟（ruǎn）管擠出注意事項：

　　1.擠（jǐ）出機直接（jiē）擠出粉料時，擠出機溫度比顆粒溫（wēn）度（dù）低5℃左（zuǒ）右。

　　2.除小（xiǎo）口徑(60mm以下（xià）)管坯冷卻設置（zhì）不需要吹（chuī）入壓縮（suō）空氣外，大口徑管坯冷卻必須吹入（rù）管內，以保證精度和（hé）管徑尺寸的穩定性。注意壓縮空氣壓力要穩定。

　　3、注意牽引速度的穩定性，避免牽引不（bú）穩引起管（guǎn）徑或管壁厚度的變化。

　　4、長時間使用必須拆機清理，以免出（chū）現分（fèn）解問題。