高（gāo）壓鋼絲編織軟管生產工藝

　　1、用攪拌機按配方混合內層、中層、外層;用擠出機擠出內油（yóu）管，覆蓋塗有脫模劑的軟芯或硬芯(液氮（dàn）冷凍法不能用管芯)。

　　2、壓延（yán）機（jī）壓成中膠板，加隔離劑纏繞，按工藝要求裁剪成規定寬度。

　　3、用內管（guǎn）芯管在繞線機（jī）或編織機上纏繞銅線或銅絲繩纏繞機，同時在中間或編織機將（jiāng）膠片同步（bù）纏繞在兩層銅線或銅線（xiàn）中鋼絲繩、繞線起止綁(有些早期繞（rào）線機預先將銅線作預應（yīng）力設置（zhì）)。

　　4、再次在擠出機上覆蓋上下層膠水，然後（hòu）包裹鉛或布硫化保護（hù）層（céng）。

　　5、硫化罐或鹽浴硫化。

　　6、最後去除硫化物保護（hù）層（céng），抽出管芯，壓（yā）緊管接頭，加（jiā）壓取樣檢查。總之（zhī），高（gāo）壓油管的生產使用多種（zhǒng）設備、原（yuán）材（cái）料和多種複雜的生產工（gōng）藝。但近（jìn）年來，以塑料或（huò）熱塑性彈（dàn）性體為主要（yào）原料的液壓油管生產可（kě）適當簡化，但原料價格偏高，仍以橡膠原料為主。